在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程當(dāng)中，難免會(huì)因?yàn)楦鞣N因素，導(dǎo)致天然鉆石拉絲模具受損。當(dāng)天然鉆石拉絲模具受損之后，就需要運(yùn)用到修補(bǔ)技術(shù)。說(shuō)到天然鉆石拉絲模具的修補(bǔ)，這是一件其關(guān)鍵的事，今天小編為大家介紹一下修補(bǔ)的的順序：

  一、清理：在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。

  二、滾壓速率：轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．

  三、焊與模具接觸點(diǎn)：焊與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大（電流越集中），焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊電。棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過(guò)小，修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。

  四、姿勢(shì)及壓力： 修補(bǔ)時(shí)焊與模具面成45度為佳，并對(duì)焊施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。